環氧玻璃纖維板加工使用的四大注意事項分別是什么

　　環氧玻璃纖維板加工電絕緣穩定，平整度好，表面光滑，無凹坑，厚度公差標準，適用于高性能電子絕緣產品，如FPC加強板、PCB鉆墊、玻璃纖維介子、電位器碳膜印刷玻璃纖維板、精密星齒輪（晶圓研磨）等。

　　本產品主要由玻璃纖維材料和高耐熱復合材料組成。不含對人體有害的石棉。它具有較高的機械性能和介電性能，良好的耐熱性和耐濕性，以及良好的加工性能。適用于塑料模具、注塑模具、機械制造、成型機、鉆床、注塑機、電機、印刷電路板。ICT夾具，工作臺研磨墊。

　　環氧玻璃纖維板加工使用時應注意哪些事項：

　　1、經緯度密度

　　作為增強玻璃布，經緯密度不宜過密，否則不利于鎂質水泥漿體的滲透，形成“膠釘”效應，影響粘結力。經緯密度一般為6×4、6×6或8×8，厚度宜為0.1～0.4mm，多不宜大于0.5mm。

　　2、脫蠟

　　因此，在生產氧化鎂產品時，使用堿或無堿玻璃纖維，但應注意選擇無蠟增強玻璃纖維或玻璃布，因為上蠟劑中含有石蠟、凡士林、硬脂酸、變壓器油、表面活性劑和水。它們與纖維表面的粘附力會減弱鎂質材料的附著力。脫蠟有兩種方法：一種是溶液洗滌法，即用肥皂水煮沸4小時，然后用水沖洗干燥。另一種是熱處理，即熱處理后采用連續熱處理，即350℃/6S，或350-450℃/3-6min，直到玻璃纖維變成金黃色。該方法效果顯著，是一種常用的脫蠟方法。

　　3、耐磨、防潮

　　玻璃纖維的耐磨性、耐磨性和抗彎性都很差。纖維經過摩擦和扭曲后，容易損傷和斷裂。纖維表面水的存在加速了摩擦下微裂紋的擴展，進一步降低了纖維的耐磨性和抗扭性。由于玻璃纖維存在上述缺點，應注意使用的玻璃纖維和織物在儲存和運輸過程中應避免摩擦和受潮。

　　4、高堿玻璃纖維

　　首先，我們來談談高堿玻璃纖維。高堿玻璃纖維遇水時，纖維中的Na2O和K2O生成NaOH、KOH等產物，與作為玻璃纖維骨架的SiO2反應，破壞玻璃纖維的結構組成。另外，高堿玻璃纖維表面的表面缺陷和裂紋，堿性結晶產物的沉積，會破壞界面的結合力，使玻璃纖維完整，如果強度喪失，氯氧鎂材料無法加固，在使用本產品的工程中可能造成事故。因此，高堿玻璃纖維不能用于氧化鎂制品的生產。

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